掩膜的制造生产环节是芯片整体生产流程当中的关键核心步骤之一，
掩膜表面所承载的电路图案直接决定了芯片电路的具体构造结构与核心功能用途。
掩膜的制造生产过程需要运用到电子束曝光机、激光直写机等一系列专业精密设备，
首先要将设计完成的芯片电路图案转移到掩膜之上，随后再对其进行严格细致的质量检测与缺陷修复工作，确保掩膜符合使用标准。
这一制造生产过程极为复杂繁琐，芯片研发团队也是在前几天经过赵卫国的专门指导与关键点拨之后，
才成功完成了第一张掩膜的制作工作，在这期间还经历了多次失败的尝试与探索，才最终取得成功。
掩膜之上最为核心关键的部分，是通过人工手工绘制而成的芯片电路图案——由于当前缺乏计算机辅助设计这项先进技术的支持与帮助，
所有的电路图案都必须依靠工作人员人工一笔一划地绘制完成，这无疑也大大增加了芯片研制开发工作的整体难度。
之后，他们将设计完善好的芯片电路图案转移到掩膜的光刻胶涂层表面之上，再借助化学蚀刻这种专业的技术手段，将电路图案进一步转移到掩膜的基片之上，完成掩膜的最终制作。
第一款设计完成的芯片，已经成功制作成了对应的专属掩膜，这款芯片是由赵卫国亲自担任主导者设计完成的，其尺寸规格设定为一微米。
这是一款专门应用于机床设备和汽车制造领域的芯片处理器，具备针对性的功能特点。
这款芯片后续将会进行大规模的批量生产制造，其主要用途是用于实现所有机床设备的数控化升级改造工作，提升机床设备的自动化水平与工作效率。
对于数控加工机床这类设备来说，其实际运行过程中并不要求具备超高强度的运算处理效能，
所以也就无需配备构造繁琐的核心芯片，而这款专门为其量身打造的专用芯片，
完全可以契合它在实际应用场景中的各项使用需求。
在现场每一位人员都满怀热切期盼的氛围之下，赵卫国亲身动手进行操作，正式开启了第一枚芯片的整套制作流程。
他第一步先把掩膜板准确安装到光刻机的内部腔体之中，紧接着再取出事先准备妥当的芯片基片材料。
这枚基片是经过对原始硅片开展切割、打磨等一系列加工工序制作而成的，赵卫国神情专注地将基片放进专业的清洗仪器里面，
对其表层进行全方位、无死角的清洁处理，以此来保障后续各个加工环节都能达到精准性与精度的相关要求。
在这之后，这枚已经完成清洗的基片被传送至涂胶设备当中，光刻机也随之自动开启并进入运行状态，将光刻胶均匀地涂抹并覆盖在基片的表层之上。
此次涂胶流程采用的是旋转涂布的工艺方式，通过这种工艺能够有效规避在光刻胶的型号选择以及涂布操作过程中，因人为操作失误等各类问题而对涂胶质量产生不利的影响。
从基片的清洗处理工序到光刻胶的涂覆操作环节，每一步都有对应的专属配套设备负责执行完成，
这些专业的设备均通过特定的连接方式直接与光刻机整合在一起。
没过多久，覆盖好光刻胶的基片就被送入光刻机的曝光室内部，赵卫国亲自操控光刻机的控制系统，
将激光束精准地投射到光刻胶涂层的表面，进而在基片的表层雕刻出符合设计需求的电路纹路图案以及内部构造形态。
由于这台光刻机本身仅仅装配了部分集成电板，所以赵卫国还需要进行手动调控操作，
进一步精准调节光束的聚焦效果以及投射的具体位置，确保光线能够精准无误地照射到基片的预设指定区域。
当基片完成曝光操作之后，还需要对其表层的光刻胶进行显影处理，通过这一关键环节来去除掉未被曝光的那部分光刻胶。
抵达这一决定整个制作流程成败的关键步骤时，现场的每一个人都只能静下心来耐心等候：
工作人员将基片转移到盛有显影液的容器当中，
对光刻胶进行浸泡处理，让未被曝光的部分充分溶解，从而保留住经过曝光处理后形成的图案与结构。
这一浸泡处理的过程并不会耗费太长的时间，当赵卫国从显影液中取出浸泡后的基片时，需要仔细检查并确认基片表层的图案与结构是否完整，没有出现任何缺损的情况。
此时此刻，不仅仅是赵卫国内心充满了激动的情绪，在这一关乎最终成败的关键环节，现场的每一位人员都不由自主地屏住了呼吸，生怕遗漏掉任何一个细微的细节。
只见赵卫国小心翼翼地对芯片开展清洗处理工作，清除掉残留在其表层的显影液以及其他各类污染杂质。
当然，这里所说的清洗流程绝对不是简单地用抹布进行擦拭这样粗糙的方式，而是借助专业的清洗设备来完成的精细化操作。
具体的操作流程是先将芯片浸泡在专门配置的清洗溶液里面，然后利用高压气体进行喷射处理，
同时配合旋转清洗的方式对芯片表层进行全方位处理，通过这种组合式的清洗方式来确保芯片表层干净整洁，不存在任何灰尘和杂质。
当芯片的清洗工作全部圆满完成之后，这枚体型小巧、造型精致的芯片，被戴着无尘手套的赵卫国轻轻地拿在了手中。
整个芯片的制造流程进行得十分顺畅，但还剩下最后一个关键的步骤，那就是对芯片进行性能检测，查验它是否能够正常投入使用。
只有检测结果达到合格标准，才能够证明整个光刻流程以及相关的配套设备都是不存在任何问题的。
芯片是晶体管技术发展到特定阶段之后必然会出现的产物，因为人们迫切需要一种能够集成多种电子元件，
同时体积又十分小巧的部件，用来替代那些体积庞大、能源消耗极高的晶体管等传统类型的电子元件。
尽管想要实现数字化的功能，利用普通的电子元件集成在电路板上的方式也能够勉强达成目标，
但由大量电子元件集成而成的电路板不仅在体积上十分庞大，运行过程中产生的温度也相当高，很容易出现故障损坏的情况。
芯片从本质上来说也是一种集成电路，只不过是将原本需要一个箱子大小的空间才能容纳的电路，高度集成到了一枚小小的芯片之上。
这一关键性的技术突破为计算机的小型化发展、更多电子元件的集成应用带来了全新的、具有革命性的变革，同时也让计算机具备了更加丰富多样的电子功能。
芯片的成功研发问世，也让一直致力于追赶蓝星计算机技术发展步伐的神花家，实现了在该领域的全面技术超越。
因此，在这个关键的时刻，现场的每一个人都对这枚芯片的制造结果充满了热切的期待。
工作人员将这枚芯片放置在专门设计的测试电路当中进行性能检测，检测的结果很快就出来了。
检测结果表明，这枚芯片的各项性能指标都完全符合预先的设计要求，顺利通过了所有的测试项目。
一时间，现场的所有人员都激动地欢呼起来，甚至有一大部分人激动地相互拥抱在一起，共同庆祝这一具有历史性意义的时刻。
还有更多的人兴奋地冲到赵卫国的面前，将他高高地抬了起来，然后一同抛向空中，以此来表达内心深处的喜悦之情与对他的崇敬之意。
前后仅仅花费了十天的时间，他们就成功完成了光刻机以及芯片完整生产设备的制造工作，并且顺利打造出了第一枚芯片。
欢呼声持续了整整十几分钟，当众人激动的情绪逐渐平复下来之后，赵卫国开口发表了讲话。
“从此时此刻开始启动芯片的批量生产工作，我们已经做好了充分的各项准备，
筹备好了上千个芯片基片，等所有芯片全部生产完成之后，统计计算一下最终的成品率。”
评价一台光刻机性能是否优良，其核心的衡量标准就在于它所生产出来的产品的成品率水平。
赵卫国内心怀着十足的信心，坚信能够将产品的成品率提升到百分之九十这个基准线以上。
毫无疑问的是，制约芯片成品率的各类因素复杂多样，并非仅仅只与光刻机自身的性能状况相关联。
成品率作为一项综合性的评估指标，会受到基材品质的优劣好坏、制造流程的规范标准程度、设备运行的精准无误程度、基片的规格标准情况以及设计技术的先进水平等多个方面因素的共同作用和影响。
但就这台光刻机而言，其设备运行时的稳定性能以及相关的制造工艺流程，是完全不存在任何问题的。