项目组的重心，不知不觉就转到了那个让人头疼的高速主轴上。
这玩意儿，说是新型纺织机械的心脏一点儿都不为过。要求转速高得吓人，还得稳得像水面，不能有丝毫晃动。可现实是，甭管设计图纸画得多漂亮，一到加工装配，试运行起来总免不了细微的振动。转速一上去，那动静就跟得了疟疾打摆子似的，连带整台机器都跟着哆嗦。
“又烧了一个！”这天早上，刘莉刚进办公室，就听见负责测试的小赵苦着脸嚷嚷，“昨晚连夜跑的耐久测试，主轴轴承又抱死了！这都第三根了！”
办公室里气氛一下子凝重起来。周伟盯着电脑屏幕上振动频谱分析图，那上面代表异常振动的峰值刺眼地凸起着；孙梅翻着厚厚一叠检测报告，上面记录着不同批次主轴的振动数据，良莠不齐，稳定性极差。
这问题，卡住了整个项目的脖子。主轴不行，后续所有的调试、优化都成了空中楼阁。协作厂那边催进度的电话一个接一个，压力层层传递下来。
分组讨论会上，烟雾缭绕，争论声比往常大了不少。
“要我说，还是材料不行！达不到这么高转速下的强度和疲劳寿命！”材料组的老张拍着桌子。
“材料是一方面，我看关键在动平衡！转子质量分布稍有不均，高速下离心力惊人，振动根本控制不住！”周伟扶了扶眼镜，语气急切。
“加工精度呢？轴承的配合公差、主轴颈的圆度，这些基础精度保证不了，再好的设计和材料也白搭！”孙梅更关注制造环节。
大家各执一词，都觉得自己抓到了问题的关键，但又都无法彻底说服对方。陈组长坐在主位，眉头紧锁，手指间的烟都快烧到滤嘴了也没察觉。
刘莉没急着加入争论。她手里拿着那根刚报废的主轴实物，沉甸甸的。轴承位有明显的过热发蓝痕迹，靠近法兰盘的地方，用手都能摸出极细微的跳动感。她想起在红星厂修龙门刨时，那个导致振动的、磨损了几个微米的联动杆轴套。
有时候，问题就藏在这些肉眼难辨的细微之处。
“振动数据给我看看，”她走到周伟旁边，俯身看着屏幕，“主要集中在哪个频率段？”
“主要是转速的一倍频和二倍频，很典型的不平衡特征，但也夹杂着一些高频成分，可能是轴承或者齿轮啮合的问题。”周伟指着频谱图解释。
“加工记录呢？”她又转向孙梅。
“关键尺寸的合格率倒是不低，但离散度比较大。你看这个主轴颈的圆度，最好的能到0.8微米，最差的快2微米了。在低速下不明显，转速一上去，这点误差就被放大了。”
刘莉听着，看着，脑子里飞快地转着。材料、平衡、精度……这些因素像一团乱麻交织在一起，互相影响。光是揪住其中一个猛攻，看来解决不了问题。
“陈组长，”她抬起头，看向一直沉默的陈思远，“我觉得，咱们可能得换个思路。这问题不是单一环节的毛病，得像修龙门刨那样，把它当成一个系统来看。能不能组织一次联合排查？从毛坯材料检验，到粗加工、精加工、热处理、动平衡校正，一直到总装调试，把全流程的数据都串起来，看看问题到底出在哪个环节，或者……是哪个环节的累积误差最终导致了失控。”
她这个提议，等于要把之前各管一摊的工作方式打破，进行更深入的协同。会议室里安静了一瞬。
陈组长掐灭了烟头，目光扫过众人：“刘莉这个建议值得考虑。头痛医头脚痛医脚解决不了根本问题。就按她说的，成立一个联合分析小组，周伟、孙梅、老张，你们几个核心骨干参加，刘莉你来牵头协调，把数据链条给我理清楚！”
新的重任，伴随着这个最棘手的技术难题，再一次落在了刘莉的肩上。高速主轴像一座突兀耸立的大山，横亘在项目前进的道路上，而她，必须带领团队找到攀登的路径。