秦宇眉头紧锁，心中暗道：“质量问题是国内工业的硬伤，但如果等晶体管技术成熟，那不知道要拖到什么时候。只能想办法用技术弥补这些缺陷了。”
系统提示：
【叮！检测到晶体管质量问题，触发技术辅助！】
【已解锁解决方案：晶体管“冗余容错设计”】
【冗余容错设计原理：通过增加多余晶体管进行并联，当某一晶体管失效时，备用晶体管自动接管工作，保证电路的稳定性。】
看到系统弹出的提示，秦宇长舒了一口气，立刻拿起笔调整电路设计。他在每个关键模块中增加了2-3个备用晶体管，同时在逻辑电路中设计了一个简单的切换机制。当某个晶体管出现故障时，备用晶体管会自动接替工作。
几天后，改进后的设计被应用到实验样机上。结果证明，即使有部分晶体管失效，电路依然能够稳定运行。这一技术大幅提升了系统的可靠性。
技术难题二：磁鼓存储器的制造
磁鼓存储器是晶体管计算机的核心部件之一，用来存储程序和数据。但国内当时的磁鼓制造技术极为落后，磁鼓表面的磁性材料涂层不均匀，导致存储数据时经常出现读写错误。
“秦工，这磁鼓跑着跑着就不认数据了！咱的程序没跑几步就出错，根本没法用啊！”一名年轻技术员愁眉苦脸地报告。
秦宇心里也急得火烧火燎。他知道磁鼓存储器是整台计算机的关键，如果存储不稳定，整套系统就无法正常工作。
系统提示：
【叮！检测到磁鼓存储器问题，触发技术辅助！】
【已解锁解决方案：磁鼓表面精加工工艺】
【精加工工艺原理：通过多次研磨和均匀涂覆磁性材料，确保磁鼓表面光滑平整，磁性分布均匀，从而提升存储器的读写精度。】
秦宇立刻带着技术员跑到轧钢厂的机械车间，利用车床对磁鼓进行精密加工。他们将磁鼓表面研磨到微米级精度，然后用喷涂设备均匀涂覆磁性材料。经过反复试验，终于制造出了一块性能稳定的磁鼓。
“终于搞定了！”秦宇盯着读写测试结果，兴奋地拍了拍桌子，“这块磁鼓的读写精度已经达到了设计要求，完全可以用在计算机上！”
技术难题三：程序和指令集的设计
硬件问题解决后，另一个更棘手的问题摆在了秦宇面前：程序和指令集的设计。晶体管工业计算机需要通过程序控制流水线的运行，但这个年代还没有成熟的程序开发工具，所有的代码都要人工编写，且必须以二进制形式输入。
“秦工，这程序谁能写啊？咱们厂的技术员别说写程序了，连二进制是啥都搞不明白！”老吴苦笑着说道。
秦宇知道，六十年代的程序设计确实是个大难题，但他并没有气馁。
系统提示：
【叮！检测到程序开发难题，触发技术辅助！】
【已解锁解决方案：简化指令集（SISc）与纸带编程模板】
【简化指令集原理：通过减少指令种类，将常用功能整合到少量指令中，降低程序设计的复杂性。】
【纸带编程模板：提供一套通用的纸带指令模板，工人只需按照模板打孔即可完成程序输入。】
秦宇根据系统提供的方案，设计了一套简化指令集（SISc），将流水线常用的操作（例如送料、冲压、焊接等）整合为十几条简单指令。每条指令只需要几个二进制编码，便于工人理解和使用。
同时，他还设计了一份“纸带编程手册”，用图文结合的方式详细说明每条指令的功能和用法。工人只需要按照手册的说明，在纸带上打孔，就能完成程序输入。
最终的实际性能和成本
经过三个月的艰苦试制，第一台晶体管工业计算机终于诞生了。它被命名为“轧钢一号”，成为龙国第一台专用于工业生产的计算机。
实际性能：
处理能力：
每秒执行约100次指令，能够满足流水线的实时控制需求。
存储容量：
1Kb磁鼓存储器，可存储多段程序和数据。
可靠性：
通过冗余容错设计，机器运行稳定，即使部分晶体管失效也能继续工作。
编程难度：
简化指令集和纸带编程模板的应用，使工人无需专业知识即可编写简单程序。
实际成本：
元器件成本：
晶体管、大量电阻电容、磁鼓存储器，总成本约为5000元（相当于当时一台轿车的价格）。
制造周期：
从设计到试制完成，耗时约3个月，主要瓶颈在于元件的加工和调试。
使用成本：
功耗约500瓦，维护成本较低，主要是元器件的更换。
效果：
“轧钢一号”被安装在流水线上后，立即展现出惊人的效果。它不仅能够自动控制设备运行，还能实时监控生产数据。当流水线某一环节出现故障时，计算机会发出报警信号，并自动停机，避免了更大的损失。
专家与领导的震撼：开创先河
工业部的专家组再次来到轧钢厂，对“轧钢一号”进行实地考察。当他们看到这台计算机成功运行时，一个个都目瞪口呆。
“这……这真的是我们国家自己造出来的？”白发专家激动得声音发颤，“晶体管的性能被发挥到了极限！这种设计水平，就算放在国外，也是顶尖的！”
副部长更是连连点头：“小秦同志，你的工业计算机为我们国家开创了一条全新的道路！从今天起，咱们龙国的工业化有了自己的‘大脑’！”
……
“轧钢一号”成功运行那天，轧钢厂的流水线第一次实现了真正意义上的自动化控制。设备在计算机的指令下如行云流水般运转，工人们只需监控机器状态和更换材料即可。原本需要几十人手工操作的流水线，现在只需要几名工人值守。
工业部的专家组再次赶到轧钢厂，对“轧钢一号”进行全面考察。